Introduksjon til direkte belagt kobberkeramisk underlag (DPC)

Forberedelsesprosessen for DPC keramisk underlag er vist på figuren. Først brukes en laser til å tilberede gjennom hull på det blanke keramiske underlaget (blenderåpningen er vanligvis 60 um ~ 120 μm), og deretter blir det keramiske underlaget rengjort av ultralydbølger; Magnetron -sputteringsteknologien brukes til å avsette metall på overflaten av det keramiske underlaget. Frølag (Ti/Cu), og fullfører deretter kretslagsproduksjonen gjennom fotolitografi og utvikling; Bruk elektroplatering for å fylle hull og tykne metallkretslaget, og forbedre loddebarhet og oksidasjonsmotstand i underlaget gjennom overflatebehandling, og til slutt fjerne den tørre filmen, graverende etch frøkjiktet for å fullføre underlaget.

Frontenden av DPC keramisk underlagspreparat vedtar halvledermikromachining -teknologi (sputterbelegg, litografi, utvikling, etc.), og den bakre enden vedtar trykt kretskort (PCB) preparatsteknologi (mønsterplatting, hullfylling, overflatesnip, etsning, overflate Behandling osv.), De tekniske fordelene er åpenbare.

Spesifikke funksjoner inkluderer:

(1) Ved bruk av halvledermikromachineringsteknologi er metalllinjene på det keramiske underlaget finere (linjebredde/linjeavstand kan være så lav som 30 μm ~ 50 μm, som er relatert til tykkelsen på kretslaget), så DPC Substrat er veldig egnet for justeringsnøyaktighet mikroelektronisk enhetsemballasje med høyere krav;

(2) Bruke laserboring og elektropletting av hullfyllingsteknologi for å oppnå vertikal sammenkobling mellom de øvre og nedre overflater på det keramiske underlaget, noe som muliggjør tredimensjonal emballasje og integrering av elektroniske enheter og reduserer enhetsvolumet, som vist i figur 2 (b);

(3) tykkelsen på kretslaget styres av elektropletterende vekst (vanligvis 10 μm ~ 100 um), og overflatens ruhet i kretslaget reduseres ved å slipe for å oppfylle emballasjekravene til høye temperaturer og høye strømanordninger;

(4) Lav temperaturforberedelsesprosess (under 300 ° C) unngår bivirkningene av høy temperatur på underlagsmaterialer og metallkablingslag, og reduserer også produksjonskostnadene. For å oppsummere har DPC -underlaget kjennetegnene på høy grafisk nøyaktighet og vertikal interconnection, og er et reelt keramisk PCB -underlag.

Imidlertid har DPC -underlag også noen mangler:

(1) Metallkretslaget tilberedes ved elektroplettingsprosess, noe som forårsaker alvorlig miljøforurensning;

(2) Den elektroplaterende veksthastigheten er lav, og tykkelsen på kretslaget er begrenset (vanligvis kontrollert ved 10 μm ~ 100 um), noe som er vanskelig å imøtekomme behovene til store krav til PAC -kaging .

For tiden brukes DPC keramiske underlag hovedsakelig i LED-emballasje med høy effekt.