Jinghui Industry Ltd.
DBC keramisk underlagsprosess er å tilsette oksygenelementer mellom kobber og keramikk, oppnå Cu-O eutektisk væske ved en temperatur på 1065 ~ 1083 ° C, og deretter reagere for å oppnå en mellomfase (Cualo2 eller Cual2O4), for å realisere kombinasjonen av Cu plate og keramisk underlagskjemisk metallurgi, og til slutt gjennom litografiteknologi for å oppnå mønsterpreparat, og danner en krets.
Det keramiske PCB -underlaget er delt inn i 3 lag, og isolasjonsmaterialet i midten er AL2O3 eller ALN. Den termiske konduktiviteten til AL2O3 er typisk 24 W/(m · K), og den termiske ledningsevnen til ALN er 170 W/(M · K). Koeffisienten for termisk ekspansjon av DBC -keramiske underlaget er lik den for AL2O3/ALN, som er veldig nær koeffisienten for termisk ekspansjon av LED -epitaksialmaterialet, noe som kan redusere den termiske stresset som genereres betydelig mellom brikken og det blanke keramiske materialet, noe som kan redusere den termiske stresset som genereres betydelig mellom chip underlag.
Bragd :
Fordi kobberfolien har god elektrisk ledningsevne og varmeledningsevne, og aluminiumoksyd kan effektivt kontrollere utvidelsen av Cu-Al2O3-Cu-kompleks, slik at DBC-underlaget har en koeffisient for termisk ekspansjon som ligner på aluminiumoksyd Termisk konduktivitet, sterk isolasjon og høy pålitelighet, og har blitt mye brukt i IGBT, LD og CPV -emballasje. Spesielt på grunn av den tykke kobberfolien (100 ~ 600μm), har den åpenbare fordeler innen IGBT og LD -emballasje.
Utilstrekkelig :
(1) Forberedelsesprosessen bruker den eutektiske reaksjonen mellom Cu og AL2O3 ved høy temperatur (1065 ° C), som krever høyt utstyr og prosesskontroll, noe som gjør kostnadene for underlaget høyt;
(2) På grunn av den enkle generasjonen av mikroporer mellom AL2O3 og Cu -lag, reduseres den termiske sjokkmotstanden til produktet, og disse manglene har blitt flaskehalsen for promotering av DBC -underlag.
I preparatprosessen for DBC -underlag, må den eutektiske temperaturen og oksygeninnholdet strengt kontrolleres, og oksidasjonstiden og oksidasjonstemperaturen er de to viktigste parametrene. Etter at kobberfolien er forhåndsoksydisert, kan bindingsgrensesnittet danne nok cuxoy-fase til å våte Al2O3 keramiske og kobberfolie, med høy bindingsstyrke; Hvis kobberfolien ikke er forhåndsoksydert, er cuxoy fuktbarhet dårlig, og et stort antall hull og defekter vil forbli i bindingsgrensesnittet, noe som reduserer bindingsstyrken og termisk ledningsevne. For fremstilling av DBC-underlag ved bruk av ALN-keramikk, er det også nødvendig å forhåndsoksidisere de keramiske underlagene, danne AL2O3-filmer og deretter reagere med kobberfolier for eutektisk reaksjon.
LET'S GET IN TOUCH
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
