Jinghui Industry Ltd.
For øyeblikket dekker hovedinspeksjonen av ferdig keramisk underlag den visuelle inspeksjonen, mekaniske egenskaper inspeksjon, inspeksjon av termiske egenskaper, inspeksjon av elektriske egenskaper, emballasjeegenskaper (arbeidsytelse) sjekk og pålitelighetsinspeksjon.
Utseende inspeksjon av keramiske underlag blir regelmessig utført av visuell eller optisk mikroskopi, hovedsakelig inkludert sprekker, hull, riper på overflaten av metalllaget, skrelling, flekker og andre kvalitetsdefekter. I tillegg er det nødvendig å være omrissstørrelsen på underlagene, tykkelsen på metalllaget, varpagen (kammeret) til underlagene og den grafiske nøyaktigheten til underlagsoverflaten. Spesielt for bruk av flip-chip-binding, høye tetthetsemballasje, er overflatevarpingen generelt påkrevd å være mindre enn 0,3% av dimensjonene.
De siste årene, med kontinuerlig utvikling av datateknologi og bildebehandlingsteknologi, fortsetter å øke arbeidskraftskostnadene, fortsetter nesten alle produsenter mer og mer oppmerksomhet på anvendelsen av kunstig intelligens og maskinvisjonsteknologi i transformasjonen og oppgraderingen av produksjonsindustrien , og deteksjonsmetodene og utstyret basert på maskinvisjon har gradvis blitt et viktig middel for å forbedre produktkvaliteten og forbedre utbyttet. Derfor kan anvendelsen av maskinvisjonsinspeksjonsutstyr på deteksjon av keramisk underlag forbedre deteksjonseffektiviteten og redusere arbeidskostnadene deretter.
De mekaniske egenskapene til det keramiske underlaget refererer hovedsakelig til bindingskraften til metalltrådlaget, noe som indikerer bindingsstyrken mellom metalllaget og det keramiske underlaget, som direkte bestemmer kvaliteten på den påfølgende enhetspakken (fast styrke og pålitelighet, etc.) . Bindingsstyrken til keramiske underlag fremstilt ved forskjellige metoder er ganske annerledes, og de plane keramiske underlagene fremstilt ved høy temperaturprosess (for eksempel TPC, DBC, etc.) er vanligvis forbundet med kjemiske bindinger mellom metalllaget og det keramiske underlaget, og og Bindingsstyrken er høy. I det keramiske underlaget fremstilt ved lav temperaturprosess (for eksempel DPC -underlag), er van der Waals -kraften og mekanisk bittkraft mellom metalllaget og det keramiske underlaget hovedsakelig, og bindingsstyrken er lav.
Testmetoder for keramisk metalliseringsstyrke på underlag inkluderer:
1) Tapemetode: båndet er nær overflaten av metalllaget, og gummirullen rulles på det for å fjerne boblene i bindingsoverflaten. Etter 10 sekunder, trekk båndet av med en spenning vinkelrett på metalllaget, og test om metalllaget er fjernet fra underlaget. Båndmetode er en kvalitativ testmetode.
2) Sveisetrådmetode: Velg en metalltråd med en diameter på 0,5 mm eller 1,0 mm, sveis direkte på metalllaget til underlaget gjennom lodde smelting, og måle deretter trekkkraften til metalltråden langs den vertikale retningen med en spenning måler.
3) Skrellestyrke -metoden: Metalllaget på overflaten av det keramiske underlaget er etset (kuttet) i 5mm ~ 10mm strimler, og deretter reves av i den vertikale retningen på skallstyrke -testmaskinen for å teste skrellstyrken. Strippehastigheten må være 50 mm /min og målefrekvensen er 10 ganger /s.
De termiske egenskapene til keramisk underlag inkluderer hovedsakelig termisk ledningsevne, varmebestandighet, termisk ekspansjonskoeffisient og termisk motstand. Keramisk underlag spiller hovedsakelig en varmedissipasjonsrolle i enhetsemballasje, så dens termiske ledningsevne er en viktig teknisk indeks. Varmemotstanden tester hovedsakelig om det keramiske underlaget er skjevt og deformert ved høye temperaturer, om overflatemetalllinjesjiktet er oksidert og misfarget, skummende eller delaminering, og om det indre gjennom hullet svikter.
Den termiske konduktiviteten til det keramiske underlaget er ikke bare relatert til materialets termiske ledningsevne til det keramiske underlaget (kroppens termisk motstand), men også nært relatert til grensesnittbindingen til materialet (grensesnittkontakt termisk motstand). Derfor kan den termiske motstandstesteren (som kan måle kroppens termiske motstand og grensesnitt termisk motstand av flerlagsstruktur) effektivt evaluere den termiske ledningsevnen til keramisk underlag.
Den elektriske ytelsen til det keramiske underlaget refererer hovedsakelig til om metalllaget foran og bak på underlaget er ledende (om kvaliteten på det indre gjennom hullet er god). På grunn av den lille diameteren til gjennomgående hull i DPC-keramiske underlaget, vil det være defekter som ufylt, porøsitet og så videre når du fyller hull i elektroplatering, røntgentester (kvalitativ, rask) og flygende nålester (kvantitativ, billig ) kan generelt brukes til å evaluere gjennomgående hullkvalitet på det keramiske underlaget.
Emballasjeytelsen til keramisk underlag refererer hovedsakelig til sveisbarhet og lufttetthet (begrenset til tredimensjonalt keramisk underlag). For å forbedre bindingsstyrken til ledetråden, er et lag metall med god sveiseytelse som AU eller AG vanligvis elektroplisert eller elektroplisert på overflaten av metalllaget til det keramiske underlaget (spesielt sveiseputen) for å forhindre oksidasjon og forbedre limkvaliteten på ledetråden. Sveisbarhet måles vanligvis ved sveisemaskiner for aluminiumstråd og spenningsmålere.
Brikken er montert på 3D -keramisk underlagshulrom, og hulrommet er forseglet med en dekkplate (metall eller glass) for å realisere den lufttette pakken til enheten. Lufttettheten til dammaterialet og sveisematerialet bestemmer direkte lufttettheten til enhetspakken, og lufttettheten til det tredimensjonale keramiske underlaget fremstilt ved forskjellige metoder er annerledes. Det tredimensjonale keramiske underlaget brukes hovedsakelig til å teste lufttettheten til dammaterialet og strukturen, og hovedmetodene er fluoringassboble og heliummassespektrometer.
Pålitelighet tester hovedsakelig ytelsesendringene av keramisk underlag i et spesifikt miljø (høy temperatur, lav temperatur, høy luftfuktighet, stråling, korrosjon, høyfrekvensvibrasjon, etc.), inkludert varmebestandighet, lagring av høy temperatur, høy temperatursyklus, termisk sjokk, Korrosjonsmotstand, korrosjonsmotstand, høyfrekvensvibrasjon, etc. Feilprøvene kan analyseres ved skanningselektronmikroskopi (SEM) og røntgendiffraktometer (XRD). Skanningslydmikroskop (SAM) og røntgendetektor (røntgen) ble brukt til å analysere sveisegrensesnitt og defekter.
LET'S GET IN TOUCH
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
